Алуминиевата керамика се класифицира в 99 алуминиеви оксиди, 96 алуминиеви оксиди, 95 алуминиеви оксиди, 90 алуминиеви оксиди, 85 алуминиеви оксиди и други разновидности според съдържанието на Al2O3. Понякога тези със съдържание на Al2O3 от 80% или 75% също се класифицират като обикновени глиноземни керамични серии. Сред тях 99 алуминиева керамика се използва за направата на високотемпературни тигли, огнеупорни тръби за пещ и специални устойчиви на износване материали, като керамични лагери, керамични уплътнения и дискове с водни клапани; 95 алуминиева керамика се използва главно като устойчиви на корозия и устойчиви на износване части; тъй като част от талк често се смесва, електрическите свойства и механичната якост на керамичната керамика 85 се подобряват и могат да бъдат запечатани с молибден, ниобий, тантал и други метали, а някои се използват като електрически вакуумни устройства. Как се правят глиноземните керамични продукти? Включва основно следните четири стъпки.
1. Приготвяне на прах
Алуминиевият прах се приготвя на прахообразни материали в съответствие с различни изисквания към продукта и различни процеси на формоване. Размерът на частиците на праха е под 1 мкм. Ако се произвеждат глиноземни керамични продукти с висока чистота, в допълнение към чистотата на алуминиевия оксид от 99,99% се изисква ултрафинно пулверизиране и равномерно разпределение на частиците. Когато се използва екструзионно формоване или шприцоване, в праха трябва да се въведе свързващо вещество и пластификатор, обикновено термопластична пластмаса или смола с тегловно съотношение 10-30%. Органичното свързващо вещество трябва да бъде при 150-200 ° C с равномерно смесен алуминиев прах, за да се улесни процеса на формоване. Ако се използва полуавтоматично или напълно автоматично сухо пресоване, има специални технологични изисквания за праха и прахът трябва да бъде обработен чрез гранулиране чрез пулверизиране, за да стане сферичен, за да се подобри течливостта на праха и да се улесни автоматичното пълнене на формата по време на формоването. Освен това, за да се намали триенето между праха и стената на матрицата, е необходимо да се добави 1-2% смазка (като стеаринова киселина) и свързващо PVA.
2. Формоване и пресоване
Методите за формоване на глиноземните керамични продукти включват сухо пресоване, хлъзгане, екструзия, студено изостатично пресоване, инжектиране и други методи. Различните форми, размери, сложни форми и прецизни продукти изискват различни методи на формоване. Следва въвеждането на често използваното формоване.
● Сухо пресоване: Технологията за сухо пресоване на алуминиев оксид керамика е ограничена до предмети с прости форми и дебелина на вътрешната стена над 1 mm, а съотношението на дължината към диаметъра не е по-голямо от 4: 1. Методът на формоване е едноосен или двупосочен. Има два вида преси: хидравлични и механични и могат да бъдат полуавтоматични или напълно автоматични. Максималното налягане на пресата е 200MPa. Изходът може да достигне 15-50 парчета в минута. Поради равномерното ударно налягане на хидравличната преса, височината на пресованите части е различна, когато пълненето на прах е различно. Въпреки това, налягането, приложено от механичната преса, варира в зависимост от количеството прахово пълнене, което лесно води до разлики в свиването на размера след синтероване, което влияе върху качеството на продукта. Следователно, равномерното разпределение на праховите частици по време на сухото пресоване е много важно за пълненето на мухъл. Дали количеството на пълнене е точно или не оказва голямо влияние върху контрола на точността на размерите на произвежданите алуминиеви керамични части. Прахообразните частици, по-големи от 60 μm и между 60-200 меша, могат да получат максимален ефект на свободен поток и да постигнат най-добрия ефект на образуване на налягане.
● Плъзгащо леене: този начин е най-ранният метод за формоване, използван за алуминиева керамика. Поради използването на гипсови форми, цената е ниска и е лесно да се оформят големи и сложни части. Ключът към отливката при приплъзване е приготвянето на алуминиева каша. Обикновено като флюсова среда се използва вода и след това се добавят развързващият агент и свързващото вещество и газът се изчерпва, след като се смила напълно и след това се излива в мазилката. Поради абсорбирането на вода от капиляра на мазилката, кашата се втвърдява в матрицата. При кухо приплъзване, когато стената на матрицата абсорбира суспензията до необходимата дебелина, излишната суспензия трябва да се излее. За да се намали свиването на зеленото тяло, трябва да се използва суспензия с висока концентрация, доколкото е възможно.
3. Синтероване при висока температура
Техническият метод за уплътняване на гранулираното керамично тяло и образуването на твърд материал се нарича синтероване. Синтероването е метод за премахване на кухините между частиците в зеленото тяло, премахване на малко количество газ и примеси от органични вещества, така че частиците да могат да растат и да се комбинират помежду си, за да образуват ново вещество. Нагревателното устройство, използвано за изпичане, е най-широко използваната електрическа пещ. Температурата на синтероване варира в зависимост от чистотата на алуминия и обикновено е 1000-1 800 градуса по Целзий.
4. Шлайфане и обработка
Някои глиноземни керамични материали все още се нуждаят от довършителни работи след синтероване. Например продуктите, които могат да се използват като изкуствени кости, изискват високо покритие на повърхността, като огледална повърхност, за да се увеличи смазката. Поради високата твърдост на глиноземния керамичен материал е необходимо да се използват по-твърди шлайфащи и полиращи материали за плочки за довършителни работи. Като SiC, B4C или диаманти и така нататък. Обикновено използвайте груби за фини абразиви, за да шлайфате стъпка по стъпка и накрая повърхността се полира. Обикновено, Al2O3 микропрах или диамантена паста от< 1ym="" може="" да="" се="" използва="" за="" шлайфане="" и="" полиране.="" в="" допълнение="" могат="" да="" се="" използват="" и="" лазерна="" обработка="" и="" ултразвукова="" обработка,="" шлайфане="" и="">
