В сравнение с други методи за обработка на керамика, като фугиране, сухо пресоване и студено изостатично пресоване,&", инжектиране на прах &"; технологията е в четири аспекта: прецизност на размера на компонентите, възможност за масово производство, сложност на формата и еднородност на плътността. Той е по -добър от другите процеси. Понастоящем керамичните материали, подходящи за този процес, включват алуминиева керамика, циркониева керамика и керамика от силициев нитрид.
Процесът на шприцоване на керамика включва следните стъпки: смесване и гранулиране, инжектиране, обезмасляване и синтероване. Първата стъпка е да комбинирате полимерна пластмаса -носител [като полипропилен (PP) или полиетилен (полиетилен, PE)]) с керамичен прах, който се смесва и омесва при температура над точката на топене на пластмасата. За да се подобри ефектът на смесване и характеристиките на последваща обработка на сместа, обикновено е необходимо да се добавят повърхностен агент (Interfacial Agent) и пластификатор (Plasticizer), за да се увеличи добивът на инжекционния продукт. След това сместа се гранулира и се подава в инжекционната машина, за да се контролира налягането на впръскване, температурата на инжекционния материал и времето за налягане на задържане при инжектиране и други параметри, а керамичното/пластмасовото зелено тяло може да се инжектира във формата. Неговата форма или размер е подобен на пластмасовите изделия, предлагани в момента на пазара, с изключение на това, че зеленото тяло съдържа повече от 50 об.% Керамични прахови частици. Следователно, по отношение на характеристиките на инжекционната реология, инжектирането на керамика е много различно от инжектирането на пластмаси.
Преди керамичното зелено тяло да се синтерова при висока температура, полимерната пластмаса трябва да се отстрани. Настоящите методи за отстраняване включват термично обезмасляване и обезмасляване с разтворител. В допълнение, разработваната технология за обезмасляване е&вакуумният метод за обезмасляване." И&"метод за свръхкритично обезмасляване с течност." Скоростта на нагряване, използвана при термично обезмасляване, обикновено е 1-2 ° C/час, така че необходимото време за обезмасляване обикновено е 40-120 часа, а дебелината на пробата трябва да бъде по-малка от пет сантиметра, за да се избегнат дефектите на мехурчета и пукнатини по време на обезмасляването процес. За да се подобри ефективността на обезмасляването и да се намали времето за обезмасляване, методът&за обезмасляване" е разработен едва през последните десет години. Този метод използва разтворими полимерни пластмаси, като ацетон и алкани, за потапяне на зелените проби и първо отстраняване на повечето от тях. Пластмаси с ниско молекулно тегло и правят подходящи фини пори в пробата и след това обезмасляване чрез топлина, цялото време за обезмасляване може да бъде съкратено с повече от 3/4. Технологията за бързо обезмасляване е ключовата технология, която се разработва в момента.
За да се постигнат еднакви и фини пори в обезмасленото керамично тяло, в последващия процес на синтероване, за да се гарантира, че физическите свойства на спеченото тяло са еднакви, има най -малко четиринадесет фактора, на които трябва да се обърне внимание преди и след инжектирането . По този начин добрият процес на леене под налягане, съчетан с бърз и пълен процес на смилане и синтероване, са ключовите стъпки за осигуряване на качеството на керамичните продукти. Тъй като контролът на размера и възпроизводимостта на шприцованите изделия са доста добри (индустрията може да достигне около шест хилядни от възпроизводимостта на размера), количеството на механичното смилане на компонентите след изпичане е много малко, разходите за обработка могат да бъдат намалени и цената на продукта Много конкурентна.
